Filmblåsmaskin vanliga fel och åtgärder

Det finns 13 vanliga fel när film blåses: filmen är för trögflytande, dålig öppning; Dålig filmgenomskinlighet; Film med skrynkla; Filmen har vattendimmamönster; Filmtjockleken är ojämn; Filmens tjocklek är för tjock; Filmtjockleken är för tunn; Dålig värme försegling av filmen;Film longitudinell draghållfasthetsskillnad;Film tvärgående draghållfasthetsskillnad;Filmbubbelinstabilitet;Ojämn och ojämn filmyta;Film har en speciell lukt etc.

1. Filmen är för trögflytande, dålig öppning

Orsak till misslyckande:

① Fel råmaterialmodell av harts, inte lågdensitetspolyetenhartspartiklar, som inte innehåller öppningsmedel eller öppningsmedlet med låg innehåll

② Temperaturen på smält harts är för hög och har stor flytbarhet.

③ Blåsförhållandet är för stort, vilket resulterar i en film med dålig öppning

④Kylhastigheten är för låg, filmkylningen är otillräcklig och ömsesidig vidhäftning sker under inverkan av dragrullens tryck

⑤ Draghastigheten är för hög

Lösningar:

1. Byt ut hartsråmaterial, eller lägg till en viss mängd öppningsmedel i hinken;

② Sänk extruderingstemperaturen och hartstemperaturen på lämpligt sätt;

③ Minska inflationskvoten på lämpligt sätt;

④Öka luftvolymen, förbättra kyleffekten och accelerera filmens kylningshastighet;

⑤ Minska draghastigheten på lämpligt sätt.

2. Dålig filmtransparens

Orsak till misslyckande:

① Låg extruderingstemperatur och dålig plasticering av harts orsakar dålig genomskinlighet av filmen efter formblåsning;

② För litet blåsförhållande;

③ Dålig kyleffekt, vilket påverkar filmens genomskinlighet;

④ För mycket fukt i hartsråvaror;

⑤ För hög draghastighet, otillräcklig filmkylning
Lösningar:

① Öka extruderingstemperaturen för att göra hartset jämnt mjukat;

② Öka blåsförhållandet;

③ Öka luftvolymen för att förbättra kyleffekten;

④Torka råvarorna;

⑤ Minska draghastigheten.

3. Filma med skrynklor

Orsak till misslyckande:

① Filmtjockleken är ojämn;

② Kylningseffekten är inte tillräcklig;

③ Sprängningsförhållandet är för stort, vilket gör att bubblan blir instabil, svänger fram och tillbaka och lätt att skrynkla;

④ Vinkeln på lambdoidbrädan är för stor, filmen är tillplattad inom kort avstånd, så filmen är också lätt att skrynkla;

⑤ Trycket på de två sidorna av dragrullen är inkonsekvent, ena sidan är hög och den andra sidan är låg;

⑥ Axeln mellan styrrullarna är inte parallell, vilket påverkar filmens stabilitet och planhet och sedan stiger rynkor

Lösningar:

① Justera filmtjockleken för att säkerställa att tjockleken är enhetlig;

② Förbättra kyleffekten för att säkerställa att filmen kan kylas helt;

③ Minska inflationskvoten på lämpligt sätt;

④ Minska vinkeln på lambdoidalbrädan på lämpligt sätt;

⑤ Justera trycket på dragvalsen för att säkerställa att filmen belastas jämnt;

⑥ Kontrollera varje styraxels axel och gör den parallell med varandra

4. Filmen har vattendimma mönster

Orsaker till misslyckanden enligt följande:

① Extruderingstemperaturen är låg, hartsplastifieringen är dålig;

② Hartset är fuktigt och fukthalten är för hög.

Lösningar:

① Justera temperaturinställningen för extrudern och öka extruderingstemperaturen ordentligt.

② Vid torkning av hartsråvarorna får hartsets vattenhalt inte överstiga 0,3 %.

5. Filmtjockleken ojämn

Orsak till misslyckande:

①Enhetlighet i munstycksgapet påverkar direkt likformigheten i filmtjockleken.Om munstycksgapet inte är likformigt, har vissa delar större gap och vissa delar har mindre gap, vilket resulterar i en annan extrudering.Därför är den bildade filmtjockleken inte konsekvent, vissa delar är tunna och vissa delar är tjocka;

② Formens temperaturfördelning är inte enhetlig, vissa är höga och andra är låga, så filmtjockleken är ojämn;

③ Lufttillförseln runt kylluftringen är inkonsekvent, vilket resulterar i ojämn kyleffekt, vilket resulterar i ojämn tjocklek på filmen;

④ Uppblåsningsförhållande och dragförhållande är inte lämpliga, vilket gör filmbubblans tjocklek svår att kontrollera;

⑤ Draghastigheten är inte konstant, förändras ständigt, vilket säkert kommer att påverka filmens tjocklek.

Lösningar:

① Justera munstyckshuvudets gap för att säkerställa enhetlighet överallt;

② Justera huvudformens temperatur för att göra formdelens temperatur enhetlig;

③ Justera kylanordningen för att säkerställa jämn luftvolym vid luftutloppet;

④ Justera uppblåsningsförhållandet och dragförhållandet;

⑤ Kontrollera den mekaniska transmissionsanordningen för att hålla draghastigheten konstant.

6. Filmens tjocklek är för tjock

Felreson:

① Formgapet och extruderingsmängden är för stora, så filmtjockleken är för tjock;

② Kylluftringens luftvolym är för stor och filmkylningen är för snabb;

③ Draghastigheten är för låg.

Lösningar:

① Justera munstycksavståndet;

② Minska luftringens luftvolym ordentligt för att ytterligare expandera filmen, så att dess tjocklek blir tunnare;

③ Öka draghastigheten ordentligt

7. För tunn filmtjocklek

Orsak till misslyckande:

① Formgapet är för litet och motståndet är för stort, så filmtjockleken är tunn;

② Luftvolymen i kylluftringen är för liten och filmkylningen är för långsam;

③ Draghastigheten är för hög och filmen sträcks för mycket, så tjockleken blir tunn.

Lösningar:

① Ajustera stansspelet;

② Öka luftringens luftvolym ordentligt för att påskynda filmkylningen;

③ Minska draghastigheten ordentligt.

8. Dålig termisk tätning av filmen

Orsak till misslyckande enligt följande:

① daggpunkten är för låg, polymermolekylerna är orienterade så att filmens prestanda är nära den riktade filmen, vilket resulterar i en minskning av den termiska förseglingsprestandan;

② det olämpliga blåsförhållandet och dragförhållandet (för stort), filmen sträcks, så att filmens termiska tätningsprestanda påverkas.

Lösningar:

① justera luftvolymen i luftringen för att göra daggpunkten högre, och blås och dra under plastens smältpunkt så mycket som möjligt för att minska den molekylära sträckningsorienteringen som orsakas av blås och drag;

② Blåsförhållandet och dragförhållandet bör vara lite mindre.Om blåsförhållandet är för stort och draghastigheten är för hög och filmens tvärgående och längsgående sträckning är överdriven, kommer filmens prestanda att tendera till biaxiell sträckning, och filmens termiska tätningsegenskaper kommer att vara fattig.

9. Dålig längsgående draghållfasthet hos filmen

Orsak till misslyckande:

① för hög temperatur på det smälta hartset kommer att minska filmens längsgående draghållfasthet;

② långsam draghastighet, otillräcklig längsgående riktningseffekt av filmen, så att den längsgående draghållfastheten förvärras;

③ för stort blåsexpansionsförhållande, som inte överensstämmer med dragförhållandet, så att den tvärgående riktningseffekten och draghållfastheten hos filmen ökar och den longitudinella draghållfastheten blir sämre;

④ Filmen svalnar för snabbt.

Lösningar:

① sänk temperaturen på smält harts ordentligt;

② öka draghastigheten ordentligt;

③ justera uppblåsningsförhållandet så att det anpassar sig till dragförhållandet;④ minska kylhastigheten ordentligt.

10.Film tvärgående draghållfasthetsskillnad

Felorsaker:

① draghastigheten är för hög och skillnaden med uppblåsningsförhållandet är för stor, vilket orsakar fibros i längdriktningen och tvärhållfastheten blir dålig;

② kylluftsringens kylhastighet är för låg.

Lösningar:

① minska draghastigheten ordentligt för att matcha blåsförhållandet;

② öka luftringens luftvolym för att få den blåsta filmen att svalna snabbt för att undvika att sträckas och orienteras under det höga elastiska tillståndet med hög temperatur.

11. Filmbubblans instabilitet

Orsak till misslyckande:

① extruderingstemperaturen är för hög, smälthartsens fluiditet är för stor, viskositeten är för liten och det är lätt att fluktuera;

② extruderingstemperaturen är för låg och utsläppsmängden är liten;

③ luftvolymen i kylluftringen är inte stabil och filmbubblkylningen är inte enhetlig;

④ den störs och påverkas av det starka externa luftflödet.

Lösningar:

① justera extruderingstemperaturen;

② justera extruderingstemperaturen;

③ kontrollera kylluftringen för att säkerställa att lufttillförseln runtomkring är jämn;

④ förhindra och minska störningen av externt luftflöde.

12. Grov och ojämn filmyta

Orsak till misslyckande:

① Extruderingstemperaturen är för låg, hartsplastifieringen är dålig;

② Extruderingshastigheten är för hög.

Lösningar:

① justera temperaturinställningen för extrudering och öka extruderingstemperaturen för att säkerställa god plasticering av hartset;

② minska extruderingshastigheten ordentligt.

13. Film har en speciell lukt

Orsak till misslyckande:

① Hartsråvara har en speciell lukt;

② Extruderingstemperaturen för det smälta hartset är för hög, vilket resulterar i hartsnedbrytning, vilket resulterar i en speciell lukt;

③ kylningen av membranbubblan är otillräcklig och den varma luften i membranbubblan avlägsnas inte helt.

Lösningar:

① ersätta hartsråvaror;

② justera extruderingstemperaturen;

③ förbättra kylningseffektiviteten hos kylluftringen för att göra filmbubblan helt kyld.